Korrosionsschutz-Beschichtungen

Zinklamellenbeschichtung als BaseCoat

Die Basis für höchsten Korrosionsschutz

Zinklamellenbeschichtungssysteme sind hochreaktive Systeme aus Kombinationen von Zink- und Aluminiumlamellen. Metallpartikel und reaktive Mineralharze reagieren mit dem Stahlgrund und schaffen eine haftfeste Verbindung. Während der Trocknung entsteht eine leitfähige Zink-Aluminium-Beschichtung mit kathodischer Schutzwirkung. Die typische Einbrenntemperatur dieser Produkte liegt bei etwa 230 °C.

Die Beschichtungen sind frei von Blei, Quecksilber, Cadmium und Chrom(VI) und weisen Korrosionsbeständigkeiten von 240 bis über 1.000 Stunden bis zur Grundmetallkorrosion und mindestens 120 bis über 240 Stunden gegenüber Weißrost auf.  Die Zinklamellenbeschichtungen können mit anorganischen und organischen TopCoats kombiniert werden – für höchsten Korrosionsschutz mit vielfältigen Eigenschaften, wie etwa definierten Reibwerten.

Zinklamellenbeschichtungen – TopCoats

Die Ergänzung für höchsten Korrosionsschutz

AB-TopCoatings Topcoats können sowohl mit Zinklamellengrundbeschichtungen als auch mit galvanisch abgeschiedenen Verzinkungen kombiniert werden und multifunktionelle Oberflächen bilden, die zusätzliche Vorteile bieten wie erhöhten Korrosionsschutz und konstante Reibwerte.   Mit einer Schichtdicke von lediglich 0,5 – 3 µm verbessert er den Korrosionsschutz und die mechanische Eigenschaften der Basecoats um ein Vielfaches.